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圓錐滾子軸承外圈加工工藝有哪些?

???發布時間:2018-12-28???來自:admin

  圓錐滾子軸承外圈加工工藝有哪些?圓錐滾子軸承外圈的加工工藝由于軸承的尺寸、類型、精度的不同也是不太一樣的,但是大體的加工工藝上差別也不是很大,但是在我們實際生產過程中,我們要根據我們軸承外圈留量的大小來判斷是否需要粗、精兩次磨削,從而達到我們想要的要求。今天,軸承回收小編就為大家詳細介紹下。

  1. 小型、中小型球軸承套圈磨加工工藝

  外圈:磨雙端面—粗磨外徑—細磨外徑—終磨外徑—自動上料—磨外溝—退磁—自動提升—超精外溝道—自動排料—修磨外徑。

  內圈:磨雙端面—磨內外徑—自動上料—磨內溝—退磁—自動提升—磨內徑—退磁清洗—內徑檢測—自動提升—超精內溝道—自動排料。

  2. 中大型球軸承磨超自動線加工工藝

  外圈:自動上料—粗磨外溝—退磁—自動提升—精磨外溝—退磁—自動提升—超精外溝道。

  內圈:自動上料—粗磨內溝—退磁—自動提升—精磨內溝—退磁—自動提升—粗磨內徑—退磁—自動提升—精磨內徑—退磁清洗—內徑檢測—自動提升—超精內溝道。

  3. 中小型圓錐滾子軸承磨超自動線加工工藝

  外圈:不等速磨雙端面—粗磨外徑—細磨外徑—終磨外徑—自動上料—粗磨外滾道—退磁—自動提升—精磨外滾道—退磁—自動提升—超精外滾道—自動排料。

  內圈:不等速磨雙端面—自動上料—粗磨內滾道—退磁—自動提升—精磨內滾道—退磁—自動提升—磨內徑—退磁清洗—內徑檢測—自動提升—磨擋邊—退磁—自動提升—超精內滾道—自動排料。

  圓錐滾子軸承外圈滾道加工方法:

  根據滾道的結構特點,生產中常用的有兩種磨削加工方法:切入磨削和范成磨削。

  1、滾道切入磨削方法

  從上述的滾道結構特點分析知,該滾道是圓錐滾道,滾道和擋邊成銳角。采用切入磨削方法時,要考慮采用的磨削砂輪直徑。砂輪直徑大,砂輪和擋邊發生干涉,容易導致靠近擋邊處的滾道不被磨削;砂輪直徑小,磨削效率低,磨削成本高。如何選擇磨削砂輪直徑,成了能否順利進行磨削加工的關鍵因素。

  2、滾道范成磨削方法

  滾道范成磨削法也是推力圓錐滾子軸承滾道磨削加工的好辦法。常用的滾道范成磨削方法有兩種:采用平面砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道;采用平面凹砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道。

  1)采用平面砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道(如圖3)。該種磨削方法,磨削效率高,磨削成本低。但由于采用的是砂輪側面磨削,對砂輪的硬度要求比較高。砂輪硬度高,易出現磨削裂紋。砂輪硬度低,砂輪磨損快,滾道形狀不易保證,易出現滾道大凹度。在這種情況下,要及時修正砂輪,保證砂輪端面的平行精度。

  2)采用平面凹砂輪磨削推力圓錐滾子軸承滾道,如圖4,該種磨削方法與采用平面砂輪磨削類似。磨削效率高,磨削成本低。由于采用的是磅輪端面磨削,對砂輪的硬度要求比較高。但砂輪硬度高,易出現磨削裂紋。砂輪硬度低,砂輪磨損快,滾道形狀不易保證,不同的是易出現滾道大凸度。在這種情況下。要及時修正砂輪,保證砂輪端面的平行精度。

  3)加工效果和特點

  采用上述方法進行生產加工時,滾道切入磨削法,主要是合理確定磨削砂輪的直徑。砂輪直徑的選擇直接影響磨削效率和磨削質量。范成磨削法關鍵是對相應砂輪的磨削端面進行修正,避免出現滾道的“凹心”和過量的“凸度”。“凹心”滾道是絕對不允許的,但過大的滾道“凸度”也是不允許的。

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